Blog SAP BusinessByDesign

SAP Business ByDesign och de förändrade tillverkningsförväntningarna genom digital transformation

[vc_row][vc_column][rb_sc_text title=”SAP Business ByDesign and the Changing Manufacturing Expectations Through Digital Transformation” title_tag=”h5″ show_divider=”” customize_size=”1″ title_size=”18px” icon_color=”#3b7eff” icon_background=”#ffeeed” subtitle_color=”#ffffff” subtitle_background=”#3b7eff” title_color=”#000000″ font_color=”rgba(0,0,0,0.75)” font_color_hover=”#3b7eff” font_list_markers=”#3b7eff” divider_color=”#3b7eff” btn_font_color=”#ffffff” btn_font_color_hover=”#ffffff” btn_bg_color=”#3b7eff” btn_bg_color_hover=”#3b7eff” btn_border_color=”#3b7eff” btn_border_color_hover=”#3b7eff”]

Jag tillbringade de senaste 13 åren med att sälja SAP ERP, huvudsakligen SAP Business ByDesign, till små och medelstora företag har jag pratat med tusentals företag av olika storlekar, typer och branscher. De flesta av dessa samtal är vanligtvis inriktade på att bestämma passform, vilket kräver att jag förstår prospektens behov så gott jag kan under den tid som finns tillgänglig för att hjälpa till att avgöra vilka SAP-systemfunktioner som passade bäst. Under de mellanliggande åren har jag märkt hur vissa behov och förväntningar har förändrats. Som ett exempel ser jag sällan glidande medelkostnad för produktion längre. Tidigare ville många organisationer spåra glidande medelkostnad för produktion. Idag använder de allra flesta företag eller vill använda standardkostnadsberäkning och rapportering av kostnadsavvikelser ner till produktionsordern.

Med tiden har tekniken och övergången till molnet tyst men stadigt förändrat dessa krav. Företag brukade uttrycka oro över sina anställdas förmåga att lära sig och använda handhållna enheter. Nu, under lunchrasterna, använder deras anställda sina telefoner för personliga affärer genom uppgifter som är mer komplexa än något de någonsin skulle bli ombedd att göra i affärssyfte. Få moderna företag är oroliga för att anställda motsätter sig användningen av datorer och handhållna enheter.

En av de största förändringarna jag har sett är hur företag vill börja spela in produktion. Många företag använder fortfarande papper i produktionen. Detta innebär att en produktionsorder skrivs ut och ett paket eller urklipp som innehåller produktionsordern (ofta kallad en resenär) följer med artikeln, partiet eller körs genom produktionsprocessen. Varje inblandad person registrerar material och arbete som utfärdats på de pappersark som medföljer produktionsordern. Om det finns flera enheter som produceras, hålls en sammanställning efter färdigställandet. I slutet av produktionsprocessen knappas data in manuellt i systemet av en arbetsledare eller backoffice-användare.

Denna process ses som tillförlitlig, om inte särskilt effektiv. Datafel uppstår vanligtvis endast när data från de manuella arken läggs in i systemet. Fördröjningen i registrering av arbete, material och färdigställande varierar beroende på den tid det tar att producera den artikeln samt eventuell eftersläpning i eftersläpning av datainmatning vid färdigställande. Det är inte överraskande att fler företag vill övergå till att fånga dessa data i, i värsta fall, nära tid eller i bästa fall i realtid.

[/rb_sc_text][rb_sc_text show_divider=”1″]

 

Nästa steg i denna utveckling är att låta produktionsanvändare lägga in tid, material och färdigställande i en terminal. Det finns många tillvägagångssätt för detta, inklusive papper och till och med streckkoder på resenären, allt för att göra det lättare för medarbetaren att använda en handhållen skanner för att ange arbetsordernummer, operations-ID, material och mer. Många moderna affärssystem, inklusive SAP Business ByDesign, stödjer detta tillvägagångssätt direkt. Så vad som en gång ansågs vara den "minimala" standard som ett företag förväntade sig av sitt nya affärssystem har förändrats dramatiskt, med nya definitioner av "minimistandarder" som dyker upp hela tiden

Under det senaste decenniet eller så har många tillverkare investerat i modern utrustning som har datainsamlingssensorer inbyggda i sina kontroller. Dessa kan räkna antalet enheter som kommer från en linje, bearbetningstiden och en mängd andra dataelement. Tidigare användes dessa data en gång av produktionsingenjörer och andra för att finjustera processer och scheman. Utanför vissa industrier som fordonskomponenter och plast, fångades inte data ofta in för användning av ERP på grund av komplexiteten och kostnaden för att samla all styrdata till en central källa. Detta förvärrades av det äldre ERP:s begränsade integrationsförmåga, vilket hade effekten att tvinga de flesta, om inte alla, integrationer att skapas genom anpassad utveckling. De resulterande datamängderna var enorma - och utan massiva investeringar i datalagring och processorkraft lyckades de stoppa ett traditionellt affärssystem.

Nu har de begränsningar som en gång dikterade förväntningarna på automatiserad registrering av produktionen alla förändrats eller eliminerats genom användning av moderna webbaserade affärssystem. Moderna affärssystem baserade på in-memory databasteknologier tillsammans med öppna API har dramatiskt förändrat denna kostnadsekvation. Som ett exempel, system baserade på SAP:s HANA in-memory-arkitektur saktar inte ner när mer data läggs till. Alternativt kan du nu lagra data på en plats som AWS, vilket gör den tillgänglig för analys av både interna och externa användare via webbtjänster. Så idag är frågan om datavolym inte längre relevant. Det spelar egentligen ingen roll hur mycket data du samlar in eller var den lagras. Frågan är nu centrerad på användarens förmåga att förstå all data och använda den för att växa sin verksamhet.

ERP-system som SAP Business ByDesign använder öppna API:er för att tillåta företag att mappa flera dataströmmar in i systemet för att registrera data i realtid. Vi använder alla nu system för att ta nyckeldata från en plats och använda den på en annan varje dag. Denna process är ofta så sömlös och transparent att slutanvändare aldrig ens märker det. Denna förmåga har nu flödat ut till produktionsgolvet. Dagens produktionschefer frågar varför de inte bara kan hämta data från sina maskiner och uppdatera affärssystemet därefter. Framtidstänkande chefer ser till att detta är möjligt genom att välja ERP-system som kan möjliggöra dessa och andra viktiga teknologier. Detta krav har blivit en ny "minimi"-förväntning.

Där företag en gång hade arbetare som registrerade kvitton med en penna, har de nu samma arbetare fokuserade på andra uppgifter med högre värde eftersom maskinkontrollern räknar eller skannar färdiga föremål och registrerar resultaten i affärssystemet i realtid. Det här fungerar smartare - och är det inte det som alla tillverkare vill ha? Att göra det till verklighet är ett direkt resultat av att välja rätt affärssystem. För många inom tillverkning är SAPs Business ByDesign inte bara det rätta valet – det är det smarta valet.

 

För mer information om SAP Business ByDesign, tveka inte att kontakta oss här. Vi håller även webbseminarier om SAP Business ByDesign varje vecka. För mer information om dessa webbseminarier, följ detta länk.

 

Av Richard Haugen

[/rb_sc_text][/vc_column][/vc_row]

Leave a comment

Din e-postadress kommer inte publiceras. Obligatoriska fält är märkta *

sv_SESvenska